生物燃燒顆粒的推廣

1；傳統技術制粒成本高
中國采用的制粒方法均為傳統生產方法，木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。


該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。
2；對生物質能顆粒認識不夠深
大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。
3；服務配套措施跟不上
生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。
問題解決編輯
1；引進ETS制粒新技術、降低制粒成本
ETS(EcoTre System）是意大利研制開發的新型木質顆粒制粒生產系統，原理見圖3。它對原料的濕度適應性強，濕度為10%～35%時就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升溫只有10℃～15℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有55℃～60℃，無須冷卻即可直接進行包裝，通?？梢匀サ舾稍锖屠鋮s2道工序，如圖4所示。這種制粒方法能耗很低（比傳統的工藝方法減少60%～70%的能量消耗），而且機器磨損也大大減小，總成本降低很多。對于不同的原料，ETS系統在整個生產制粒過程的單位能量消耗為25～60kWh/t、生產成本為68～128美元/t，而傳統工藝的單位能耗為80～180kWh/t，可見，ETS生產效率顯著提高。
據調查，中國農村自制土灶的熱效率更高為20%～25%，即使經過改造，節柴灶的熱效率也僅為38%～40%。經測算，ETS制粒過程僅消耗其本身所含能量的1%左右，生物質能顆粒燃燒器(包括爐、灶等）的熱效率為87%～89%，因此按保守的估計，使用專用燃燒器燃用生物質顆粒產品可提高熱效率47%左右。
木質顆粒在美國市場的小包裝零售價格為170美元/t，大包裝價格約為135美元/t；在瑞典的交貨價格為150美元/t；散裝的木質顆粒在阿姆斯特丹的離岸價為80美元/t。如果中國引進ETS技術生產木質顆粒，產品的生產成本比國外要低很多。經測算，批量生產成本為240元/t左右，零售價格為320元人民幣/t（39美元/t），這樣的價格在國際市場上的競爭力是毋庸置疑的，在國內可與煤炭價格相抗衡。因此，在中國引進EST制粒技術是經濟的、可行的。
2；加強生物質能源利用的宣傳力度
發展生物質能源具有良好的生態效益和社會效益。法國政府認為，發展生物質能源，不僅可以保護環境，緩和氣候變化，還能促進農業的可持續發展；使用生物質能源替代石油、煤炭等傳統能源，每年可減少原油進口量1,100萬t，相當于省下了25億到30億歐元，減排CO2 1,600萬t。
美國的實踐表明，生物質能源發電的勞動密集程度比傳統發電方式高。將于2005年實施的法國生物質能源發展規劃，可為法國全境創造和提供3萬個就業崗位。中國勞動力成本低，發展生物質能源比發達國家更具競爭力，將為成千上萬的人創造就業機會。有數據表明，中國每100億元人民幣產值的生物質能源工業可提供100多萬個就業崗位。中國現有森林年均凈耗量34,395萬m3，其中薪材占29.8%，為10250萬m3 ；，如果將這些薪材制成木質顆粒用來發電（發電效率按30%計），每年可發電1,230億kWh，每年可創產值369億元，增加369萬個工作崗位。
3；國家制定相應的配套政策
生物質燃料的推廣必須要國家的支持，國家應通過制定能源稅、環境保護稅等政策來促進生物質能源的發展，使環保意識及可持續發展意識深入人心。